導熱油電加熱器是間接傳熱熱穩定性好的專用油品。由于其加熱均勻、溫度控制準確、低蒸汽壓下溫度高、傳熱效果好、節能、運輸和操作方便，近年來廣泛應用于各種場合，其用量也在增加。

熱穩定性導熱油的電加熱器在使用中由于加熱系統的局部過熱，容易發生熱裂解反應。導熱油電加熱器設備產生揮發性低、閃點低的聚合物，聚合物之間產生不熔化的聚合物，不僅阻礙油的流動，而且導熱效率相同。氧化穩定的導熱油、溶解空氣和熱載體系統充滿殘留空氣，產生有機酸和膠體附著在輸油管道上，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管道，而且容易造成管道酸腐蝕，增加系統運行中泄漏的風險。

避免導熱油氧化。由于導熱油在熱載體中高溫運行時容易發生氧化反應，導致導熱油變質，因此高溫膨脹罐通常采用充氮保護，以保證熱載體系統的密封，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。避免導熱油結焦。當導熱油的工作溫度超過使用溫度時，油管壁會結焦。隨著結焦層的增厚，高油管壁溫度會促進粘結結焦，增厚的管壁溫度會進一步升高。由于管壁加厚，傳熱性能變差，容易發生爆管事故。因此，在熱載體出口時，必須嚴格控制導熱油的溫度不超過使用溫度，熱載體的膜溫必須低于油膜的允許溫度。

可防止熱載體中混入的水等雜質隨熱載體的加熱而迅速蒸發，熱管內壓力急劇上升，造成不可控程度和事故。因此，導熱油在投入使用前應緩慢加熱，以去除導熱油中的水分和其他輕重雜質。定期測試熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等物理化學指標，定期測量分析導熱油指標，及時掌握質量變化，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%，閃點變化達到20%，殘碳(質量分數)達到1.5%時，證明導熱油的性能發生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統中的殘碳基本穩定。

在壓鑄行業，導熱油電加熱器的應用也有很大的發展空間，尤其是鎂合金和鋁合金的生產。模具溫度不當或不當會導致鑄件尺寸不穩定，生產過程中頂板變形，導致熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。它還影響生產周期，如填充時間、冷卻時間和噴涂時間。此外，由于過冷過熱，模具壽命短，昂貴的鋼材會產生熱裂紋，加速其老化。